Tolerancia real, no de folleto
Publicamos 0.00007 in porque la alcanzamos con rectificado y la medimos con bloques patrón, y decimos abiertamente en qué geometrías no aplica.
RD Maquinados inició actividades a principios de 2002. Somos veinticinco personas en un taller de Colinas de la Mesa, en Tijuana, y llevamos más de dos décadas haciendo lo mismo: maquinar piezas que tienen que quedar exactas.
RD Maquinados inició actividades a principios del año 2002. Empezó como empiezan casi todos los talleres de Tijuana: con maquinaria convencional, dos socios que sabían maquinar y clientes que llegaban por recomendación de otro cliente.
Lo que cambió en veinticuatro años fue la escala, no el criterio. Hoy somos veinticinco personas, tenemos centros CNC, corte por hilo, rectificado de precisión y un departamento de calidad con instrumento calibrado, pero la regla sigue siendo la misma: si la pieza no está dentro de plano, no sale del taller.
En ese tiempo pasamos de hacer refacciones sueltas a sostener contratos de producción mensual, de trabajar sólo para plantas de Tijuana a embarcar a Estados Unidos, y de atender una industria a atender siete. El taller creció con sus clientes.
Ser un proveedor comprometido en el ámbito del maquinado industrial, ganando credibilidad a través del compromiso de mejorar cada día en nuestros procesos, calidad, servicio e innovación.
Convertirnos en una empresa líder en la región, proveyendo servicios de maquinado industrial, automatización, diseño industrial, mejora de procesos y ensamble, con partes y servicios de la más alta calidad del mercado.
Veinticinco personas entre programación, maquinado CNC, maquinado convencional, soldadura, calidad y administración. La mayoría lleva años aquí, y eso se nota más de lo que parece: un operador con antigüedad reconoce por el sonido cuando una herramienta se está desgastando antes de que la pieza salga fuera de medida.
Ingeniería trabaja en SolidWorks y AutoCAD, y es quien revisa cada plano que entra antes de que se emita una cotización. Calidad es un departamento independiente con autoridad para detener un embarque, y la usa.
Todas las piezas son inspeccionadas por el departamento de calidad antes de embarcarse, para evitar que llegue producto no conforme a su planta. El certificado de calidad está disponible a solicitud y no tiene costo adicional.
Publicamos 0.00007 in porque la alcanzamos con rectificado y la medimos con bloques patrón, y decimos abiertamente en qué geometrías no aplica.
Maquinado, wire EDM, rectificado, soldadura, tratamiento y grabado. Su pieza no se pasea entre tres proveedores acumulando días y responsabilidades difusas.
La revisión de manufacturabilidad ocurre antes de dar precio, no después de entregar una pieza que se pudo haber hecho más barata.
Autoliv, Infineon, Rockwell, Hyundai, Greatbatch y Smiths Medical no son logotipos de adorno: son plantas que auditaron el taller y siguieron comprando.
Dieciséis años de auditorías, PPAP y entregas a tiempo resumidos en una fila de logotipos.
































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